Мунай жана газ скважиналарынын өндүрүшүн көбөйтүү ыкмаларын классификациялоо

Мунай жана газ кудуктарынын өндүрүш көлөмүн жогорулатуу технологиясы - бул мунай кудуктарынын (анын ичинде газ кудуктарынын) өндүрүштүк кубаттуулугун жана суу куюучу кудуктардын сууну сиңирүү жөндөмдүүлүгүн жакшыртуу үчүн техникалык чара. Көп колдонулган ыкмаларга гидравликалык жарака жана кычкылдандыруу, ошондой эле жер астындагы жарылуулар, эриткич менен иштетүү ж.б. кирет.

1) Гидравликалык сынуу процесси

Гидравликалык жарака скважинага жогорку илешкектүүлүктөгү жарака суюктугун катмардын сиңирүү жөндөмдүүлүгүнөн ашып кеткен чоң көлөмдө куюуну камтыйт, ошону менен скважинанын түбүндөгү басымды жогорулатат жана катмарды жарака кетирет. Жарака суюктугун тынымсыз куюу менен жаракалар катмардын тереңине чейин жайылат. Насос токтогондон кийин жараканын жабылышына жол бербөө үчүн жарака суюктугуна белгилүү бир өлчөмдө проппант (негизинен кум) кошулушу керек. Проппант менен толтурулган жаракалар катмардагы мунай менен газдын сиңип кетүү режимин өзгөртөт, сиңип кетүү аянтын көбөйтөт, агымга каршылыгын азайтат жана мунай кудугунун өндүрүшүн эки эсеге көбөйтөт. Акыркы учурда дүйнөлүк мунай өнөр жайында абдан популярдуу болгон "сланец газы" гидравликалык жарака технологиясынын тез өнүгүшүнөн пайда көрөт!

2) Мунай кудуктарын кычкылдандыруу

Мунай кудуктарын кычкылдандыруу эки категорияга бөлүнөт: карбонаттуу тек формациялары үчүн туз кислотасы менен иштетүү жана кумдук формациялары үчүн топурак кислотасы менен иштетүү. Көбүнчө кычкылдандыруу деп аталат.

►Карбонаттуу тек формацияларын туз кислотасы менен иштетүү: Акиташ жана доломит сыяктуу карбонаттуу тектер туз кислотасы менен реакцияга кирип, сууда оңой эрүүчү кальций хлоридин же магний хлоридин пайда кылат, бул катмардын өткөрүмдүүлүгүн жогорулатат жана мунай кудуктарынын өндүрүштүк кубаттуулугун натыйжалуу жакшыртат. Катмардын температуралык шарттарында туз кислотасы тектер менен абдан тез реакцияга кирет жана анын көпчүлүгү кудуктун түбүнө жакын жерде жутулуп, мунай катмарына терең кире албайт, бул кычкылдануу эффектине таасир этет.

►Кумдуктун пайда болушун топурак кислотасы менен иштетүү: Кумдуктун негизги минералдык компоненттери - кварц жана талаа шпаты. Цементтердин көпчүлүгү силикаттардан (мисалы, чопо) жана карбонаттардан турат, экөө тең фтор суутек кислотасында эрийт. Бирок, фтор суутек кислотасы менен карбонаттардын ортосундагы реакциядан кийин кальций фторидинин чөкмөсү пайда болот, бул мунай жана газ кудуктарын өндүрүүгө өбөлгө түзбөйт. Адатта, кумдук кальций фторидинин чөкмөсүнөн качуу үчүн топурак кислотасы менен аралаштырылган 8-12% туз кислотасы жана 2-4% фтор суутек кислотасы менен иштетилет. Топурак кислотасындагы фтор суутек кислотасынын концентрациясы кумдуктун түзүлүшүнө зыян келтирбөө жана кум өндүрүшүнүн кырсыктарына алып келбеш үчүн өтө жогору болбошу керек. Формациядагы кальций жана магний иондорунун жана фтор суутек кислотасынын ортосундагы терс реакциялардын жана башка себептердин алдын алуу үчүн, формация топурак кислотасын куюудан мурун туз кислотасы менен алдын ала иштетилиши керек. Алдын ала иштетүү диапазону топурак кислотасын иштетүү диапазонунан чоңураак болушу керек. Акыркы жылдары топурак кислотасынын аутогендик технологиясы иштелип чыкты. Метилформат жана аммоний фториди фторлуу суутек кислотасын пайда кылуу үчүн формацияда реакцияга кирүү үчүн колдонулат, ал терең кудуктардагы жогорку температурадагы мунай катмарынын ичинде топурактын кислоталуу тазалоо эффектин жакшыртуу үчүн иштейт жана ошону менен мунай кудуктарынын өндүрүштүк кубаттуулугун жогорулатат.