Бургулоочу учтун түрлөрү

1. Трикон бургулоочу учтар:

Тоголок кескич учтарынын (же айланма конус учтарынын) кесүүчү элементтери конустарга жайгаштырылган, алар учтун корпусу айланганда өз огунун айланасында айланат. Учтагы конустардын саны 1, 2, 3, 4, 5 же 6 болушу мүмкүн. Бирок, эң кеңири таралган айланма конус учтары - бул үч конустуу учтар. Дүйнө жүзү боюнча мунай жана газ кудуктарынын болжол менен 95% тоголок кескич учтары, айрыкча үч конустуу учтар менен бургуланат. Жумшак формацияларда тиштер узунураак жана бири-биринен алысыраак жайгашкан. Катуу тектер үчүн тиштердин өлчөмү жана аралыгы азаят.

• Бир конустуу биттерБул типтеги бургулоочу тешик өз огунун айланасында айланат жана негизинен багыттуу бургулоодо колдонулат. Бул бургулоочу тешикчелер айланма бургулоо системаларында жаракалуу формациялар, абразивдүү формациялар, орточо катуу формациялар жана бурчтуу беттер үчүн колдонулат. Бир конустук бургулоочу тешикчелер кудуктун четтеп кетүү ыктымалдыгын минималдаштырат.
• Эки конустуу биттерНегизинен жумшак формацияларда жана багыттуу бургулоодо колдонулат.
• Үч конустуу биттерҮч конустуу бургулоочу тешиктер дүйнө жүзү боюнча бургулоо иштеринин көпчүлүгүндө колдонулган бургунун эң кеңири таралган түрү болуп саналат.

Трикон бургулоочу учтарды эки категорияга бөлүүгө болот:

i. Фрезерленген тиштүү трикондук учтар (MT учтары):

MT кескичтеринин алгачкы моделдеринде эки конус болгон, аларда конустардагы тиштер жана жаргактар ​​айлануу учурунда тийген эмес. Коңшу конустардагы тиштердин бири-бирине тийүүсү өзүн-өзү тазалоону камсыз кылат, кирүү ылдамдыгын жогорулатат жана бургулоо процессин жеңилдетет. Фрезерленген тиш кескичтер жумшактан орточо катууга чейинки түзүлүштөрдө колдонулат.

ii. Вольфрам карбидинин (TCI) бургу учтары:

Вольфрам карбидинин (TCI) учтары, ошондой эле баскыч учтары деп аталат (мисалы, MT түрү), айлануучу конустарга ээ. MT учтарынан айырмаланып, бул учтар өтө жогорку орнотуу температураларында конустарга вольфрам карбидинин баскычтары менен жабдылган. Алар тайыз жер астындагы чөйрөлөрдөгү катуу жана коррозиялык түзүлүштөрдө иштөө үчүн колдонулат. Чоң тереңдикте трикон учтары начар иштешет жана аларды алмаштыруу көп убакытты талап кылат.

2. Бекитилген кескич бургу учтары

Бекитилген кескич учтары монолиттик конструкцияда болот жана кыймылдуу бөлүктөрү жок. Чындыгында, бул типтеги учтардын өз алдынча айлануучу конустары жок; анын ордуна, ал кыймылсыз учтун корпусуна жана бургулоо түтүгү жана бургулоо колонкасы менен бирге айлануучу бекитилген башына ээ. Мындай учтардын негизги корпусу болоттон же вольфрам карбидинен жасалган. Болоттон жасалган корпус учтары кескичтерге тийгизилген соккуга жана күчтөргө жогорку туруктуулукка ээ, бирок болот бургулоо суюктуктарынан улам пайда болгон эрозияга төмөн туруктуулукка ээ. Тескерисинче, вольфрам карбидден жасалган корпус учтары эрозияга жогорку туруктуулукка ээ, бирок соккуга анча туруктуу эмес.

i. Болот кескич учтар

Бул учтар эки категорияга бөлүнөт: болот кескич жана балык куйругу учтары жана сүйрөө учтары. Сүйрөө учтары мунай жана газ өнөр жайындагы жумшак катмарларда бургулоо үчүн колдонулат. Сүйрөө учтары айланма бургулоодо колдонулган биринчи типтеги уч болгон, бирок алардын эффективдүүлүгү төмөн болгондуктан, алар акырындык менен конус учтары менен алмаштырылган. Бул учтар болот кескичтер менен жабдылган жана негизинен жумшак катмар бургулоодо колдонулат. Катуу катмарлардагы эффективдүүлүгүнүн начардыгынан улам аларды колдонуу жыштыгы азайган; учка жогорку жүктөмдөр колдонулганда, болот кескичтер катмарга кирип кетет, ал эми бургулоо түтүгүнүн моментинин жогорулашы бургулоо түтүгүнүн сынып, кудукка түшүп кетишине алып келиши мүмкүн. Бул типтеги учту кудуктун стволунун жолун башкаруу кыйын жана көп учурда негизги траекториядан четтеп кетет.

ii. Алмаз бургулоочу учтар

Бул типтеги бургулоодо алмаз бөлүкчөлөрү бургулоочунун корпусуна орнотулган. Эң катуу материал болгон алмаз таза көмүртектен турат. Катуулугунан улам, бул бургулоочтор абразивдүү катуу түзүлүштөрдө бургулоо үчүн эң ылайыктуу. Прокат кескич бургулоочторго жана болот кескич бургулоочторго салыштырмалуу алмаз бургулоочу эритмеге анча сезгич эмес. Суюлтулган бургулоочу эритме, адатта, бургунун натыйжалуулугун жогорулатат жана үнөмдүү болот.

Алмаз учтары көптөгөн артыкчылыктарды сунуштайт, анын ичинде ар кандай формацияларда жана тек катмарларында бургулоо ылдамдыгынын жогорулашы, учтукту иштетүү убактысынын жана анын эскиришинин кыскарышы, запастык бөлүктөргө муктаждыктын жоктугу жана жогорку басымдагы кудуктарга жана башка өзгөчө шарттарга ылайыктуулугу.

Алмаз бургулоочу учтардын классификациясы

• Табигый алмаз бургулоочу учтар
• Поликристаллдык алмаз компакттуу учтары (PDC)
• Термикалык туруктуу поликристаллдык биттер (TSP)

Поликристаллдык алмаз компакттуу учтары (PDC):

PDC учтары бетине орнотулган кескичтери бар вольфрам карбид корпусуна ээ. Бул учтар соплолору менен же ансыз долбоорлонушу мүмкүн. PDCдеги алмаз бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү алардын соккуга жана эскирүүгө туруктуулугуна таасир этет. Кобальтты катализатор катары колдонуу менен өндүрүлгөн синтетикалык алмаз PDCди табигый алмазга караганда ысыкка туруктуулугу төмөн кылат. Ысытылганда кобальт кеңейип, алмаздын жарака кетишине алып келиши мүмкүн.

• Термикалык туруктуу поликристаллдык биттер (TSP):

TSP биттери PDC биттеринин ысыкка туруктуулук чектөөлөрүн чечүү үчүн иштелип чыккан. Өндүрүш учурунда кобальт кислота менен эритүү аркылуу алынып салынат же ысыкка туруктуулукту жогорулатуу үчүн кремний карбиди колдонулат. Натыйжада, TSP биттери өтө катуу түзүлүштөрдө PDC биттеринен ашып түшөт.

• Табигый алмаз бургулоочу учтар

Мунай бургулоочу учтар

Бургулоо иштеринин максатыБургулоо мунай жана газ ресурстарын чалгындоо жана иштетүү үчүн маанилүү процесс жана курал болуп саналат. Мунай геологиялык иштеринде бургулоонун негизги максаты жер астындагы материалдык маалыматтарды алуу болуп саналат, ал скважинанын скважинасынан керндер, минералдык керндер, шламдар, суюктуктар жана газдар сыяктуу физикалык үлгүлөрдү чогултууну камтыйт.

Бургулоочу учтарды мунай өнөр жайында колдонуу

Геофизикалык каротаж каналы катары ал жер астындагы тектерден жана минералдык түзүлүштөрдөн ар кандай геофизикалык маалыматтарды алууга мүмкүндүк берет. Жасалма канал катары ал жер астындагы геологиялык шарттарды жана жер астындагы суюктуктардын динамикасын байкоого мүмкүндүк берет. Кудуктар жер астындагы мунайзат, жаратылыш газы, жер астындагы суулар жана геотермалдык ресурстарды алуу үчүн колдонулат.

Бургулоо технологиясы мунай жана жаратылыш газын чалгындоо жана иштетүү үчүн колдонулат жана негизинен төмөнкүлөрдү камтыйт:

• Кудуктун дизайны
• Бургулоочу учтарды жана бургулоо суюктуктарын тандоо
• Бургулоочу шаймандарды чогултуу
• Бургулоо параметрлерин координациялоо
• Кудуктун четтөөсүн көзөмөлдөө
• Бургулоочу суюктукту тазалоо
• Корондоо
• Кырсыктардын алдын алуу жана аларды жоюу

Мунай бургулоо технологиясы терең кудуктардын тереңдиги, жогорку басым, жогорку температура жана көптөгөн таасир этүүчү факторлор менен мүнөздөлөт.

Мунай бургулоочу учтардын түрлөрү

Мунай менен газды чалгындоо жана иштетүү үчүн геологиялык жана географиялык шарттарга жана инженердик талаптарга жараша, кудуктарды эки категорияга бөлүүгө болот: тик кудуктар жана багыттуу кудуктар. Багыттуу кудуктарды андан ары кадимки багыттуу кудуктар, горизонталдуу кудуктар жана кластердик кудуктар деп бөлүүгө болот.

Бургулоочу учтардын түрлөрүнө PDC учтары жана трикондук учтар кирет. PDC учтары ошондой эле стандарттуу мунай бургулоо операцияларында кеңири колдонулат, бул жогорку натыйжалуулук жана туруктуу иштөө сыяктуу артыкчылыктарды сунуштайт.

Биринчиден, материалдардын айырмачылыгына жараша, PDC биттерин болоттон жасалган PDC биттерине жана матрицалык дене PDC биттерине бөлүүгө болот.

GREAT компаниясы бургулоо параметрлерин оптималдаштыруунун өркүндөтүлгөн программасы менен жабдылган. Электрондук компьютерлерди курал катары жана оптималдаштыруу ыкмаларын колдонуу менен, ал математикалык моделдерди түзүп, минималдуу чыгым принцибине негизделген программаларды иштеп чыгат, ага бургулоо ылдамдыгына таасир этүүчү ар кандай башкарылуучу факторлор (мисалы, биттин түрү, биттин басымы, айлануу ылдамдыгы, эритменин иштеши жана гидравликалык факторлор) кирет. Бул моделдер операцияларды оптималдаштыруу жана координациялоо үчүн колдонулат, бул бургулоо долбоорлоруна жогорку сапатка, жогорку ылдамдыкка жана арзан баага жетүүгө мүмкүндүк берет.

Мунай бургулоочу учтарды колдонуу менен өзөктү бөлүп алуу технологиясы

Кернди алуу технологиясы мунай жана газ кендерин чалгындоо жана иштетүү үчүн биринчи колдон алынган маалыматтарды алуу максатында долбоорлоо талаптарына ылайык бургулоо скважиналарында максаттуу аралыктардан тек үлгүлөрүн (керндерди) бургулоону камтыйт.

Кадимки өзөк казуучу шаймандар негизинен алмаз өзөк казуучу түзүлүштөрдөн, өзөк стволдорунан, өзөк кармагычтарынан жана муундардан турат. Өзөк казуу учурунда бургулоочу түбүндөгү текти тегерек схема боюнча тынымсыз кесип, бургуланган цилиндр формасындагы өзөктүн өзөк стволуна тынымсыз киришине мүмкүндүк берет.

Өтө бош жана жарака кеткен түзүлүштөргө коюлган атайын талаптарды канааттандыруу үчүн, герметикалык өзөк жасоо, басым менен башкарылуучу өзөк жасоо жана резина жеңдүү өзөк жасоочу шаймандарды камтыган атайын өзөк жасоо ыкмалары жана шаймандары бар.

Байланыш: Джесси Чжоу

Уюлдук/WhatsApp: +0086-18109206861

Email: energy@landrilltools.com