Ролик реймер кескичтин негизги материалдары жана өлчөмдөрү кандай?

Дизайндоодо, тандоодо же сатып алуудаРолик реймерКесүүчү машина, анын материалы жана өлчөмдөрү анын иштешине, иштөө мөөнөтүнө жана колдонулушуна түздөн-түз таасир этүүчү маанилүү факторлор болуп саналат. Төмөндө негизги факторлор келтирилген:

1. Материалды тандоодо эске алынуучу жагдайлар

Роликтүү кескичтин негизги эскирүүчү компоненттери - бул ролик кескичтер жана корпус. Материалды тандоодо катуулукту, эскирүүгө туруктуулукту, соккуга туруктуулукту жана жогорку температурага туруктуулукту эске алуу керек.

(1) Ролик кескичтин материалы

-Вольфрам карбиди (WC)

- Эң кеңири таралган тандоо, жогорку катуулукту (HRA 90+) жана эскирүүгө туруктуулукту сунуштайт.

- Орточо катуулуктан өтө катуу формацияларга ылайыктуу (мисалы, гранит, кварцит).

- Кобальттын (Co) курамына көңүл буруңуз (6% ~ 15%) — жогорку кобальт бышыктыкты жакшыртат, бирок катуулугун төмөндөтөт.

- PDC (Поликристаллдык Алмаз Компакт)

- Жумшактан орточо катууга чейинки түзүлүштөргө ылайыктуу, эскирүүгө эң сонун туруктуулукка ээ, бирок соккуга туруктуулугу төмөн.

- Мунай бургулоодо жана геологиялык чалгындоодо кеңири колдонулат.

- Керамикалык же өтө катуу каптоолор (мисалы, TiN, DLC)

- Абразивдүү чөйрөлөрдө колдонулат, бирок баасы жогору.

(2) Кузовдун материалы

- Кошумча болот (мисалы, 4140, 4340)

- Күчтү жана бышыктыкты жогорулатуу үчүн чыңдоо жана чыңдоо (QT) жылуулук менен иштетүүнү талап кылат.

- Дат баспас болот (мисалы, 17-4PH)

- Дат басуучу чөйрөлөрдө колдонулат (мисалы, деңиз бургулоо, кислоталуу формациялар).

- Беттик иштетүүлөр (мисалы, хром менен каптоо, нитриддөө) эскирүүгө туруктуулукту жакшырта алат.

Материалды тандоонун негизги пункттары:

✅ Ролик кескич материалын калыптануу катуулугуна жараша тандаңыз (катуу тек → вольфрам карбиди, жумшак тек → PDC).

✅ Морттукка жана жарылууга жол бербөө үчүн сокку күчтөрүн эске алыңыз.

✅ Коррозияга дуушар болгон чөйрөлөр үчүн (мисалы, туздуу суу, H₂S) дат баспас болоттон жасалган же атайын каптамаларды колдонуңуз.

—

2. Өлчөмдөрдү эске алуу

Роликтүү реймер кескичтин өлчөмдөрү анын скважинанын диаметри, туруктуулугу жана кесүү натыйжалуулугу менен шайкештигине түздөн-түз таасир этет.

(1) Сырткы диаметри (OD)

- Максаттуу скважинанын диаметрине дал келиши керек (адатта, тешикти кондициялоо үчүн бургулоочу учтан бир аз чоңураак).

- Кайра иштетүүнүн тактыгын камсыз кылуу үчүн жол берилген чектөөлөрдү (±0,1~0,5 мм) эске алыңыз.

- Мунай бургулоодо API стандарттарына (мисалы, API 7-1) ылайык келүү керек.

(2) Узундугу

- Туруктуулукка таасир этет — узунураак реймерлер жакшыраак багыт берет, бирок сүрүлүүнү күчөтүшү мүмкүн.

- Типтүү диапазону: 200 мм ~ 1500 мм (колдонулушуна жараша).

(3) Кескичтердин саны жана жайгашуусу

- 3~6 ролик кескичтер эң кеңири таралган — кескичтердин саны көп болгондо туруктуулук жакшырат, бирок моментке болгон талап жогорулайт.

- Спираль сымал түзүлүш титирөөнү азайтат, терең тешиктерди бургулоого ылайыктуу.

(4) Туташуу түрү (Жип)

- Мунай бургулоочу шаймандар үчүн API жиптери (мисалы, NC50, 6 5/8″ REG).

- Атайын туташтыргычтар (мисалы, IF, FH) бургулоочу колоннага дал келиши керек.

Негизги өлчөмдү тандоо пункттары:

✅ Убакыттын өтүшү менен эскирүүнү эске алуу менен, OD максаттуу скважинанын өлчөмүнө дал келиши керек.

✅ Узундуктун диаметрге болгон катышы (L/D) туруктуулукка таасир этет — терең тешиктер үчүн узунураак реймерлер жакшыраак.

✅ Бургулоочу колонканын түбүндөгү жарылуулардын алдын алуу үчүн бургулоочу колонна менен шайкеш келиши керек.

—

3. Башка маанилүү параметрлер

- Максималдуу айлануу/мин:Кесүүчүнүн иштөө мөөнөтүнө таасир этет — материалга жана майлоого жараша коюлушу керек.

-Иштөө температурасы:Жогорку температурадагы чөйрөлөр (мисалы, терең кудуктар) ысыкка чыдамдуу эритмелерди талап кылат.

- Баткак/Муздаткычтын шайкештиги: Материалдардын бургулоо суюктуктарынан коррозияга туруктуулугун камсыз кылыңыз.

Кыскача маалымат: Тандоо тизмеси

|Буюм | Эскертүү |

|————–|—————|

| Ролик кескичтин материалы | Вольфрам карбиди (катуу тек), PDC (жумшак тек), соккуга туруктуулук |

| Корпустун материалы | Кошумча болот (4140), дат баспас болот (17-4PH) |

| Сырткы диаметр (OD) | Максаттуу тешиктин өлчөмүн дал келтириңиз, жол берилген чектөөлөрдү эске алыңыз |

| Узундук | Узундуктун диаметрге катышы (L/D) туруктуулукка таасир этет |

| Кескичтердин саны | 3~6 кескич, спираль формасындагы жайгашуу титирөөнү азайтат |

| Туташуу түрү | API стандарттык жиптери (NC50, REG) |

|Иштөө чөйрөсү | Температура, коррозия, сокку жүктөмдөрү |

Жунни Лю

Мобилдик/WhatsApp:+0086-158 7765 8727
Электрондук почта:landrill@landrilltools.com