Продукциялар
API 7-1 Корпус бөлүмүн фрезер куралы
Продукт профили
Бөлүмдүн тегирмени - бул корпустун терезелерин ачуунун бир түрү, ал корпусту кесүү жана фрезерлөө функцияларын бириктирет.Бөлүмдүн тегирмени BHA менен бирге корпуска кирип, алгач корпусту белгиленген абалда кесип салат.Корпус толугу менен кесилгенден кийин, ал түздөн-түз ушул абалдан тегирленет.Белгилүү бир тереңдикке жеткенден кийин терезени ачуу иши аяктайт.Бөлүмдүн тегирмени жөнөкөй түзүлүштүн артыкчылыктарына ээ, аны абдан эффективдүү терезе ачуу куралы кылуу үчүн ыңгайлуу иштөө.
Ошол эле учурда секциялык тегирмен скважинаны токтотуу операциясында цементти сыгып, куюп алат, бул цементти 360 градустун ичинде узак аралыктагы катмар менен түздөн-түз байланыштыра алат.Цемент катмардын бар көзөнөктүүлүгүнө жана жаракаларына жараша суу сактагычка кире алат, ал эми жабыштыруу эффектиси тешиктен кийин цементти сыгып салууга караганда алда канча жакшыраак.
Иштөө принциби
Бөлүмдүн тегирмени BHA менен бирге корпустагы белгиленген абалга түшүрүлгөндөн кийин, айланма үстөлдү иштетиңиз, насосту күйгүзүңүз, инструменттеги поршень басым менен ылдыйга түртүлөт, поршеньдин төмөнкү конусу кесүүчү бычактарды түртүп ачып, оңдойт. ачык тешик.Кесүүчү бычактар максималдуу диаметрге чейин ачылганда, ачык тешиктерди оңдоо иштери аяктайт.Үзгүлтүксүз насостун басымы астында, бычак ачылып, тешикти түздөн-түз бурса болот.Насос токтогондон кийин, поршень пружинанын аракети менен баштапкы абалга келтирилет жана кесүүчү бычактар автоматтык түрдө тартылат.
Продукт өзгөчөлүктөрү
(1) Механикалык дизайн, жөнөкөй түзүмү жана жеңил операция
(2) Төмөн ишке киргизүү басымы жана чоң бычак колдоо күчү корпусту кесүү үчүн пайдалуу;
(3) Жогорку күчтүү пружинанын дизайны кесилгенден кийин кескичти автоматтык түрдө тартып алууга жардам берет;
(4) Токтоочу блоктун жана төөнөгүчтүн дизайны инструментти кайра тартууга жардам берет;
(5) Бычак чоң кеңейүүгө ээ жана ар кандай дубалдын калыңдыгы менен бир эле корпуска колдонулушу мүмкүн;
(6) бычак жогорку сапаттагы вольфрам карбидинен жасалган жана Bake Hughes ошол эле ширетүү процесси, жогорку кесүү натыйжалуулугу жана узак кызмат мөөнөтү менен.
Бөлүм тегирмен-өлчөм таблицасы
Дал келүүчү аспаптар - Жогорку класстагы конус тегирмен
Фрезердик аспаптардын бардыгы жогорку сапаттагы вольфрам карбид эритмесинен жана Бейкер Хьюздун ошол эле ширетүүчү технологиясынан жасалган.Тегирмендердин бул сериясынын максаты Бейкер Хьюздун продукциясынын бирдей сапатына жетүү үчүн Бейкер Хьюз компаниясынын материалды тандоо, структуралык дизайн жана ширетүү процессин толугу менен калыбына келтирүү болуп саналат.
2.Жогорку класстагы кран тегирмен профили
тышкы диаметри 76 ммден 445 ммге чейинки жогорку класстагы конус тегирменди чыгара алат.Жогорку сапаттагы эритме болот негизги корпус катары колдонулат, бул фрезердик таштандыларды жылмакай агызууну камсыз кылуу үчүн чоң көлөмдөгү суу тешиктерин иштетүүгө мүмкүндүк берет.Ошол эле учурда, кардарлардын өзгөчө муктаждыктарына ылайык, продукт түзүмүн мыкты пайдалануу көрсөткүчтөрүн жетүү үчүн иштелип чыккан болушу мүмкүн.
3.Тапер тегирмен-Size үстөл
Продукт структурасы
1. Бөлүм тегирмен, негизинен, төмөнкү бөлүктөрүн камтыйт: жогорку муун, негизги орган, поршень, сопло, кесүүчү бычак жана жетектөөчү конус, ж.б.
III.Петрожр секциялык тегирменинин техникалык артыкчылыктары
Жогорку сапаттагы вольфрам карбиди менен 1.Produced
Биздин компания тарабынан чыгарылган секциялык тегирмендин бычактары төмөнкүдөй артыкчылыктарга ээ:
(1) Фрезерлөө жана кесүү иштери кадимки бычактарга караганда ылдамыраак;
(2) кесүү үчүн зарыл болгон бургулоо басымын азайтуу;
(3) тиштин белгилери бир калыпта жана эч кандай кадам бети өндүрүлгөн эмес;
(4) Чыгарылган сыныктар бир калыпта болот;
(5) чийки заттын катуулугу жогору жана түзүмү акылга сыярлык.Иштеп жатканда металлды майдалоонун ордуна металлды кесип жатат.
2. Катуу чийки зат текшерүү
Биздин компания тандаган вольфрам карбиди ар бир партия келгенден кийин текшерүү үчүн кесиптик сыноо агенттигине жөнөтүлөт.
3．Perfect ширетүү процесси
Биз Бейкер Хьюз компаниясынын мурдагы улук ширетүүчүсүн иштейбиз жана процесстерде жана жабдууларда Беккер ширетүү технологиясын кайра чыгарууну ишке ашыруу үчүн Бейкер Хьюз цехинде ошол эле ширетүүчү шаймандарды жана көмөкчү материалдарды тандайбыз.
Ширетүү алдында жана андан кийинки термикалык өзгөрүүлөрдөн улам аспаптардын деформациясын азайтуу максатында, биз буюмдун геометриясынын туруктуулугун жана жумуштун натыйжалуулугун камсыз кылуу үчүн ширетүүчү изоляция системасын орнотобуз.
IV.Секциялык тегирменди иштетүү тартиби
Скважинаны даярдоо:
1. Корпусту оңдоо.Конус тегирмен же корпусту калыптандыруучу менен скважинанын корпусун оңдоңуз.
2. Кудуктарды тазалоо.скважинадагы чийки мунай же башка суюктуктарды таза суу менен жууп салыңыз.
3. Кыргычтын кабыгы же скважинасы.Түтүктөрдү кырып салуу жана дрейфтөө стандарттуу кыргыч жана дрейфтин диаметри секциянын фрезердик абалынан 20 метрге чейин аткарылышы керек.
4. Фрезердик суюктукту даярдаңыз.Анын ар кандай касиеттери темир калдыктарына туруктуу көтөрүү жөндөмдүүлүгүн камсыздай алат.
Жер сыноо:
1. Аспаптардын ишенимдүүлүгүн текшерүү;
2. Насостун басымынын өзгөрүшү кесүүчү бычак ачылганда текшерилет, бул скважина корпусунун толугу менен кесилгендигин аныктоо үчүн негиз түзөт.
Фрезердик позицияны тандоо:
1. Секциянын фрезердик корпусунун сыртындагы цемент жакшы цементтелиши керек.
2. Корпус дислокация жана деформация болгон абалдан алыс болуңуз.Эгерде мындай позиция бар болсо, операция 30-40м позициядан жогору жүргүзүлүшү керек. Жана кесүү операциясынын баштапкы чекити жакынкы муфтадан 1-3м жогору болушу керек.
3. Чөнтөк валдын астында сакталышы керек.Жалпысынан алганда, чөнтөктүн узундугу 100 м ашык болушу керек.
Кесүү корпусу:
① Аспапты BHAга туташтыргандан жана тегирмендин секциясынын абалына чейин иштегенден кийин, корпустун (каротаждын) жазуусу боюнча корпустун муфтасынын абалын аныктоо үчүн айланма үстөлдү иштетиңиз жана аспапты жакынкы муфтадан жана тормоздон 1-3 м бийиктикке түшүрүңүз. .
② Адегенде айлануучу үстөлдү иштетиңиз, айлануу ылдамдыгын 50-60р/мүнөткө чейин көбөйтүңүз, насосту ишке киргизиңиз, насостун басымы жогорулашы үчүн жылышын акырындык менен көбөйтүңүз.Бул учурда насостун басымы кичинеден чоңго чейин жогорулап, акырындык менен 10-12мпага чейин көбөйөт.
③ Корпусун 20-45 мүнөткө кесүүнү улантыңыз.Насостун басымы күтүлбөгөн жерден 2-5мпага төмөндөгөндө, корпус кесилип калат.Кесүүчү корпусту толугу менен ачык кылуу үчүн, кесилгенден кийин 30 мүнөткө кесүү абалын ушул абалда кармап, сыныктын толук пайда болушун камсыз кылуу үчүн жылышууну акырындык менен көбөйтүңүз.
Фрезер корпусу:
Корпус кесилгенден кийин WOB акырындык менен көбөйтүлүшү мүмкүн.10-25kn ортосунда көзөмөлдөнөт, айлануу ылдамдыгы 80-120r / мүн чейин көбөйтүлөт, ал эми насостун басымы 10МПа ичинде көзөмөлдөнүп, айлануу жылышынын темир калдыктарын алып жүрүүсүн камсыз кылат.Ар бир бөлүм болжол менен 0,5 м болгондо, аны бир реаминг жана айлануу үчүн 1 м бургулоого болот, аннулус аркылуу тегирменден алынган темир калдыктарын жеңилдетүү үчүн.1-2 циклден кийин, согуу жана фрезерлөө үчүн кайра бургула.
[Процессинде, жылышын жогорулатуу менен ылай аткарууну туура жөнгө салуу керек;ошол эле учурда, бургулоо куралын туура жылдырыңыз жана темир чиптер толугу менен кайтып келип, таштандынын топтолушуна жол бербөө үчүн айланууну тууралаңыз]
Бөлмө 703 В корпусу, Гренландия борбору, Сиань, Кытай
86-13609153141
