Продукциялар
API 7-1 Корпус бөлүмүн фрезерлөөчү аспап
Продукциянын профили
Секциялык фрезер - бул корпусту кесүү жана фрезерлөө функцияларын бириктирген корпус терезесин ачуу куралынын бир түрү. Секциялык фрезер BHA менен бирге корпуска кирип, корпусту белгиленген жерде алгач кесет. Корпус толугу менен кесилгенден кийин, ал ушул жерден түз фрезерленет. Белгилүү бир тереңдикке жеткенден кийин, корпус терезесин ачуу иши аяктайт. Секциялык фрезер жөнөкөй түзүлүш жана ыңгайлуу иштөө артыкчылыктарына ээ, бул аны корпус терезесин ачуу үчүн абдан натыйжалуу курал кылат.
Ошол эле учурда, секциялык тегирмен скважинаны таштоо операциясында цементти сыгып жана сайып, цементти 360 градус аралыкта түз формация менен байланыштырууга мүмкүндүк берет. Цемент формациянын учурдагы тешиктүүлүгүнө жана жаракаларына жараша резервуарга кире алат жана тыгылуу эффектиси тешилгенден кийин цементти сыгууга караганда алда канча жакшы.
Иштөө принциби
Бөлүктүү фрезер BHA менен бирге корпустагы белгиленген абалга түшүрүлгөндөн кийин, айланма столду иштетип, насосту күйгүзүңүз, аспаптагы поршень басым менен ылдый түртүлөт, поршендин төмөнкү конусу кесүүчү бычактарды түртүп ачып, ачык тешикти оңдойт. Кесүүчү бычактар максималдуу диаметрге чейин ачылганда, ачык тешикти оңдоо аяктайт. Үзгүлтүксүз насостук басым астында бычакты ачып, тешикти түз эле бурмалап алууга болот. Насос токтотулгандан кийин, поршень пружинанын таасири астында баштапкы абалга келтирилет жана кесүүчү бычактар автоматтык түрдө артка тартылат.
Продукциянын өзгөчөлүктөрү
(1) Механикалык дизайн, жөнөкөй түзүлүш жана оңой иштөө
(2) Төмөн ишке киргизүү басымы жана чоң бычакты колдоо күчү корпусту кесүү үчүн пайдалуу;
(3) Жогорку бекемдиктеги пружина конструкциясы кескенден кийин кескичти автоматтык түрдө артка тартууга жардам берет;
(4) Токтотуу блогунун жана төөнөгүчтүн конструкциясы куралды артка тартууга жардам берет;
(5) Бычактын кеңейиши чоң жана аны ар кандай дубал калыңдыгы менен бир эле корпуска колдонсо болот;
(6) Бычак жогорку сапаттагы вольфрам карбидинен жана Bake hughes менен бирдей ширетүү процессинен жасалган, жогорку кесүү натыйжалуулугу жана узак кызмат мөөнөтү менен.
Бөлүм тегирменинин өлчөмүндөгү стол
Дал келтирүүчү шаймандар - Жогорку класстагы конус фрезасы
Фрезерлөөчү шаймандардын баары жогорку сапаттагы вольфрам карбидинин эритмесинен жана Baker Hughes компаниясынын ошол эле ширетүү технологиясынан жасалган. Бул сериядагы фрезерлердин максаты - Baker Hughes компаниясынын материалдык тандоосун, структуралык дизайнын жана ширетүү процессин толугу менен калыбына келтирүү, ошентип Baker Hughes компаниясынын продукциясынын сапатына жетүү.
2. Жогорку класстагы кран тегирменинин профили
сырткы диаметри 76 ммден 445 ммге чейинки жогорку класстагы конус тегирменин чыгара алат. Негизги корпус катары жогорку сапаттагы эритме болот колдонулат, бул ири көлөмдөгү суу тешиктерин иштетүүгө мүмкүндүк берет жана тегирмен калдыктарын жылмакай чыгарууну камсыз кылат. Ошол эле учурда, кардарлардын өзгөчө муктаждыктарына ылайык, продукттун түзүлүшү эң жакшы колдонуу көрсөткүчтөрүнө жетүү үчүн иштелип чыгышы мүмкүн.
3. Конус тегирмен өлчөмүндөгү стол
Продукциянын түзүлүшү
1. Секциялык фреза негизинен төмөнкү бөлүктөрдөн турат: үстүнкү муун, негизги корпус, поршень, форсунка, кесүүчү бычактар жана жетектөөчү конус ж.б.
III. Петрожр секциялык тегирменинин техникалык артыкчылыктары
1. Жогорку сапаттагы вольфрам карбидинен жасалган
Биздин компания тарабынан чыгарылган секциялык фрезердик бычактар төмөнкү артыкчылыктарга ээ:
(1) Фрезерлөө жана кесүү операциялары кадимки бычактарга караганда тезирээк;
(2) Кесүү үчүн талап кылынган бургулоо басымын азайтыңыз;
(3) Тиш издери тегиз жана эч кандай тепкич бети пайда болгон эмес;
(4) Чыгарылган калдыктар бир калыпта болот;
(5) Чийки заттын катуулугу жогору жана түзүлүшү акылга сыярлык. Иштеп жатканда металлды майдалоо эмес, кесүү жүргүзүлөт.
2. Чийки затты катуу текшерүү
Биздин компания тарабынан тандалган вольфрам карбиди ар бир партия келгенден кийин текшерүү үчүн кесипкөй сыноо агенттигине жөнөтүлөт. Эритменин катуулугу жана башка көрсөткүчтөр компаниянын өндүрүш талаптарына жооп берерин камсыз кылуу үчүн
3. Идеалдуу ширетүү процесси
Биз Baker Hughes компаниясынын мурдагы улук ширетүүчүсүн жумушка алабыз жана Becker ширетүү технологиясын процессте жана жабдууларда кайталоо үчүн Baker Hughes компаниясынын цехинде ошол эле ширетүү шаймандарын жана көмөкчү материалдарды тандайбыз.
Ширетүүдөн мурун жана кийин жылуулуктун өзгөрүшүнөн улам шаймандардын деформациясын азайтуу үчүн, биз буюмдун геометриясынын туруктуулугун жана жумуштун натыйжалуулугун камсыз кылуу үчүн ширетүү изоляция системасын орнотобуз.
IV. Секциялык тегирменди иштетүү тартиби
Кудукту даярдоо:
1. Корпусту оңдоо. Конус фрезасы же корпус форма бергич менен скважинанын түбүндөгү корпусту оңдоңуз.
2. Кудукту тазалоо. Кудуктан чийки мунайды же башка суюктуктарды таза суу менен жууңуз.
3. Кудуктун корпусун же скважинаны кыруу. Түтүктөрдү кыруу жана дрейфтөө стандарттуу кыргыч менен жана дрейфтин диаметри кесилишти фрезерлөө абалынан 20 метр төмөн жүргүзүлүшү керек.
4. Фрезерлөөчү суюктукту даярдаңыз. Анын ар кандай касиеттери темир калдыктарын туруктуу көтөрүп жүрүүнү камсыздай алат.
Жер үстүндөгү сыноо:
1. Куралдардын ишенимдүүлүгүн текшерүү;
2. Кесүүчү бычактар ачылганда насостун басымынын өзгөрүшү текшерилет, бул скважинанын түбүндөгү каптама толугу менен кесилгенин аныктоого негиз болот.
Фрезерлөө позициясын тандоо:
1. Секциялык фрезерлөө корпусунун сыртындагы цемент жакшы цементтелиши керек.
2. Корпус чыгып кеткен жана деформацияланган абалдан алыс болуңуз. Эгерде мындай абал болсо, операция ошол абалдан 30-40 м жогору жүргүзүлүшү керек. Ал эми кесүү операциясынын башталышы эң жакын муфтадан 1-3 м жогору болушу керек.
3. Чөнтөк шахтанын астында болушу керек. Адатта, чөнтөктүн узундугу 100 мден ашпашы керек.
Кесүүчү каптама:
① Аспапты BHAга туташтырып, секциялык фрезердин абалына жеткенден кийин, айланма столду иштетип, корпустун муфтасынын абалын корпус (каротаж) жазуусуна ылайык аныктаңыз жана аспапты эң жакын муфта менен тормоздон болжол менен 1-3 м жогору түшүрүңүз.
② Алгач айлануучу столду иштетиңиз, айлануу ылдамдыгын 50-60 айн/мин чейин жогорулатыңыз, насосту иштетиңиз, акырындык менен жылышууну көбөйтүңүз, ошондо насостун басымы жогорулайт. Бул учурда насостун басымы кичинеден чоңго чейин көтөрүлүп, акырындык менен 10-12 мПага чейин жогорулайт.
③ Корпусту 20-45 мүнөт кесүүнү улантыңыз. Насостун басымы кескин түрдө 2-5 мПага төмөндөгөндө, корпус кесилет. Кесүүчүнүн корпусун толугу менен ачуу үчүн, кескенден кийин кесүү абалын 30 мүнөт ушул абалда кармап туруңуз жана сыныктын толук пайда болушун камсыз кылуу үчүн жылмышууну акырындык менен көбөйтүңүз.
Фрезерлөөчү корпус:
Корпус кесилгенден кийин WOB акырындык менен көбөйтүлүшү мүмкүн. Ал 10-25kn ортосунда башкарылат, айлануу ылдамдыгы 80-120r/m чейин жогорулатылат жана айлануучу жылышуу темир калдыктарын көтөрө ала тургандыгын камсыз кылуу үчүн насостун басымы 10MPa чегинде башкарылат. Ар бир бөлүк болжол менен 0,5м болгондо, бир жолу кайра иштетүү жана айлануу үчүн 1м бургулоо болот, ошондо бөлүктөн фрезерленген темир калдыктары шакекче аркылуу жылмакай кайтып келиши мүмкүн. 1-2 циклдик циклден кийин, согуу жана фрезерлөөнү улантуу үчүн кайрадан бургулаңыз.
[Бул процессте, жылышууну көбөйтүү менен бирге баткактын иштешин туура жөнгө салуу керек; ошол эле учурда, бургулоочу куралды туура жылдырып, темир сыныктарынын толук кайтып келиши жана таштандылардын топтолушунун алдын алуу үчүн циркуляцияны жөнгө салуу керек]
5-1203, Дахуа өнөр жай зонасы, Юньшуй жолу №2, Жогорку технологиялуу өнүктүрүү зонасы, Сиань, 710065, Кытай
86-13609153141
